很早的方軌是滑動導軌，具有非常好的剛性和精度;但是由于是滑動摩擦，摩擦力大，損耗快，線速度比較低。后來滾動方形導軌被發明出來了。那么V型導軌齒條和方形導軌有什么區別呢?

　　V型滾輪和V型導軌的接觸為成90度V型角的兩根線，這兩根線和滾輪的中心軸線斜交，并繞著它高速旋轉;這兩根線和V型導軌面的接觸屬于瞬時接觸，高速接近導軌面，瞬時接觸，再高速離開;

　　這樣的話，就通過V型滾輪的“線”不停地對導軌面進行“刮擦”，可以很好地保證導軌面的清潔，所以說V型導軌具有自清潔的功能。

　　這種V型導軌，本質上是滾輪導軌，所以經常也被稱為滾輪V形導軌或V型滾輪導軌，在自動上下料，桁架機械手等工廠自動化項目中有廣泛的應用。

　　滾動方形導軌，就相當于在滑動方形導軌的4對滑動接觸面之間，放入4排鋼球，鋼球沿著導軌和滑塊的圓弧形滾道滾動，實現了從滑動到滾動的轉變。

　　在載荷的作用下，鋼球會發生微小的變形，鋼球和滾道的接觸屬于小圓弧面接觸;一排鋼球的多個小圓弧面合在一起看，就相當于一條狹長的小長條在滾道上滾動。一個滑塊和一根導軌配合，就相當于有4條小長條在滾道上滾動。

　　為了保證運行的平穩，每一條小長條中的滾珠，受力要平均，和滾道的接觸面積要平均，也就是要保證滾動小長條和滾道均勻接觸;現代的精密加工工藝和裝配水平，可以很好地實現這一點，所以滾動方形導軌具有非常好的精度和剛性。

　　可以這么說，如果你需要的是精密定位，那滾動方形導軌就是一種很好的選擇。精密定位，就需要精密的安裝基準面，需要打磨，打表，對齊;像比如車床、加工中心等工作母機，使用的就是滾動方形導軌和這樣的加工裝配流程。

　　然而，大部分直線運動并不需要精密定位，需要的是準確定位，在精度方面，要求不那么高;即使是這樣，還是需要同樣的精密的安裝基準面，同樣的打磨、打表、對齊;

　　因為不這樣的話，不能保證多個鋼球和滾道的均勻接觸，運行起來就會卡、不平穩。但是要實現精密的安裝基準和精密的裝配，如下情況下，會非常耗時，或者說做不到。

　　1、長行程

　　當你的行程需要10米甚至更長的時候，安裝基準面的加工，導軌的安裝對齊都是很麻煩的事情。

　　2、大跨距

　　兩根導軌，需要大跨距平行安裝，也是同樣的問題。同時上述應用工況，齒輪齒條驅動方式也是一種不錯的選擇，可選擇滾輪導軌和齒條做成一體的齒條導軌。

　　綜上所訴，用戶要根據自己的實際需求，做出合理的選擇。